SOFTWARE MRP SYSTEM
Material
requirements planning ( MRP ) adalah perencanaan produksi dan sistem
pengendalian persediaan yang digunakan untuk mengelola proses produksi .
Kebanyakan sistem MRP dibantu dengan software.
Suatu sistem MRP dimaksudkan untuk secara bersamaan memenuhi tiga tujuan :
1. Memastikan bahan-bahan yang tersedia untuk produksi.
Suatu sistem MRP dimaksudkan untuk secara bersamaan memenuhi tiga tujuan :
1. Memastikan bahan-bahan yang tersedia untuk produksi.
2. Menjaga
stok bahan serendah mungkin di gudang
3. Rencana produksi , jadwal pengiriman dan rencana pembelian .
Ruang lingkup MRP dalam manufaktur
Fungsi dasar sistem MRP meliputi: pengendalian persediaan, pengolahan bahan , dan penjadwalan.
3. Rencana produksi , jadwal pengiriman dan rencana pembelian .
Ruang lingkup MRP dalam manufaktur
Fungsi dasar sistem MRP meliputi: pengendalian persediaan, pengolahan bahan , dan penjadwalan.
Perusahaan perlu untuk mengontrol jenis dan jumlah bahan yang mereka beli , merencanakan produk mana yang akan diproduksi dan dalam jumlah berapa dan memastikan bahwa mereka mampu memenuhi permintaan pelanggan saat ini dan akan datang dengan biaya serendah mungkin.
MRP adalah alat
untuk menangani masalah ini . Ini menyediakan jawaban untuk beberapa pertanyaan
:
Apa barang yang dibutuhkan?
Berapa banyak yang dibutuhkan?
Kapan mereka dibutuhkan?
Apa barang yang dibutuhkan?
Berapa banyak yang dibutuhkan?
Kapan mereka dibutuhkan?
Masalah dengan
sistem MRP
Masalah pertama dengan sistem MRP Jika ada kesalahan dalam data persediaan , bill of material ( biasanya disebut sebagai ' BOM ' ), atau jadwal produksi.
Masalah kedua - sistem adalah persyaratan bahwa pengguna menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pabrik untuk membuat produk dari komponen-komponennya (dengan asumsi mereka semua tersedia ) . Selain itu, desain sistem juga mengasumsikan bahwa " lead time " di bidang manufaktur akan sama setiap kali item dibuat , tanpa memperhatikan kuantitas yang dibuat , atau barang lain yang dibuat secara bersamaan di pabrik .
Masalah pertama dengan sistem MRP Jika ada kesalahan dalam data persediaan , bill of material ( biasanya disebut sebagai ' BOM ' ), atau jadwal produksi.
Masalah kedua - sistem adalah persyaratan bahwa pengguna menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pabrik untuk membuat produk dari komponen-komponennya (dengan asumsi mereka semua tersedia ) . Selain itu, desain sistem juga mengasumsikan bahwa " lead time " di bidang manufaktur akan sama setiap kali item dibuat , tanpa memperhatikan kuantitas yang dibuat , atau barang lain yang dibuat secara bersamaan di pabrik .
Kami Punya Solusi Bagi Perusahaan Anda
Kami menawarkan
software mrp system ke perusahaan anda dengan harga competitive dan untuk
meyakinkan bahwa kami mampu membuat software ini tidak berdasarkan teori tapi
berdasarkan kondisi proses produksi di suatu perusahaan.
Dibanding dengan
software serupa yang ada dipasaran software kami mempunyai keuntungan
1. Sudah
digunakan oleh beberapa perusahan PMA furniture di Jawa Tengah
2. Dari
segi harga kami menawarkan banyak kelebihan dengan harga yang lebih terjangkau
3. Software
yang dijual di pasaran biasanya tidak user friendly
4. Software
bisa menyesuaikan dengan kondisi produksi perusahaan anda
5. Kami
akan memberi training tidak hanya masalah software tetapi juga masalah PPIC dan
R & D karena trainer kami berpengalaman pada bidang tersebut
6. Software
sudah termasuk system lacak asal usul material (COC System)
7. Hanya
dengan Investasi Rp 50 000 000 anda bisa bisa mendapatkan software ini,
bandingkan dengan harga software lainnya
Jika Anda Tertarik Bisa Hubungi :
Bimo
Telp : 085292113082
Pin BB : 329C7F59
Spesifikasi dari software kami
1.
Cutting List
Di cutting list ini secara otomatis menghitung kebutuhan material dari suatu produk sudah termasuk rendemen dan kebutuhan panel seperti MDF langsung di hitung dalam lembar tidak M2
2.
Bill of materials
Data
ini dibutuhkan untuk menghitung kebutuhan material tiap produk
3.
Warehouse
A. Wood,
Panel and Veneer Inventory (Barcode System)
B. Penerimaan Barang Gudang
C. Pengeluaran Barang Gudang Berdasarkan Job Order
4.
Costing Per Produk
5.
Material Planning